THE INFLUENCE OF ANNEALING TEMPERATURE ON VARIATION OF PHYSICOMECHANICAL PROPERTIES OF WALL CERAMIC TILES BASED ON LOESS LOAM MODIFIED BY OIL SLUDGE

Abstract

This work is aimed at investigation into oil sludges and their application in the composition of ceramic pastes as energy-efficient and modifying component for production of ceramic bricks. The article discusses the results of experimental study of oil sludges. Innovative engineering approaches to conversion of oil sludge into organomineral conglomerate state have been developed. It has been established that addition of organomineral conglomerate mixture with oil sludge converts ceramic paste based on loess loam from high-sensitive matters into low-sensitive ones. Combustion of oil sludge in the composition of organomineral conglomerate mixture makes it possible to increase temperature in furnace and accelerates baking of ceramic bodies. This is evidenced by reduction in baking time of samples from 9 to 7.5 hours. This process provides decrease in energy consumption at the stage of article baking. Moreover, the weight of final product decreases by 15-20 %, which simplifies labor procedures and increases labor efficiency upon brick laying. Herewith, the load on building foundation decreases, thus reducing material consumption upon construction by nearly 10-12%Данная работа направлена ​​на исследование нефтешламов и их применение в составе керамических паст в качестве энергоэффективного и модифицирующего компонента для производства керамического кирпича. В статье обсуждаются результаты экспериментального исследования нефтешламов. Разработаны инновационные инженерные подходы к переводу нефтешламов в состояние органоминерального конгломерата. Установлено, что добавление смеси органоминеральных конгломератов с нефтешламом превращает керамическую пасту на основе лессовых суглинков из высокочувствительных веществ в низкочувствительные. Сжигание нефтешламов в составе смеси органоминеральных конгломератов позволяет повысить температуру в печи и ускорить обжиг керамических тел. Об этом свидетельствует сокращение времени запекания образцов с 9 до 7,5 часов. Этот процесс обеспечивает снижение энергозатрат на стадии выпечки изделия. Кроме того, вес готовой продукции снижается на 15-20%, что упрощает трудозатраты и увеличивает производительность труда при кладке кирпича. При этом снижается нагрузка на фундамент здания, что снижает расход материалов при строительстве примерно на 10-12%.